¿Qué es una Unidad de Combustión de Vapor y cómo funciona?
El método de reducción de Compuestos Orgánicos Volátiles (VOC) en una Unidad de Combustión de Vapor (VCU) gira en torno a la destrucción térmica. El proceso químico de la combustión de vapor es bastante simple; la temperatura de la corriente de escape se eleva hasta un punto en que los enlaces químicos que mantienen unidas las moléculas se rompen. Los VOC en la corriente de escape del proceso se convierten en diversas combinaciones de dióxido de carbono (CO2), agua (H2O) y energía térmica por la alta temperatura de la cámara de combustión.
La cámara de combustión sirve para tres propósitos dentro del sistema:
- El propósito #1 es iniciar la ignición del proceso.
- El propósito #2 es introducir aire de combustión en el quemador para una combustión adecuada y adecuada.
- El propósito #3 es retener la corriente de proceso a la temperatura de funcionamiento para la temperatura elevada requerida para alcanzar la eficacia deseada de la destrucción-esto se llama típicamente el tiempo de la residencia.
La cámara de combustión de la cámara de combustión de vapor también se considerará la ‘pila’. El propósito del quemador en la cámara de combustión es ingresar la energía térmica requerida para elevar la temperatura de entrada a la temperatura de operación requerida de la cámara. Se debe usar un soplador de combustión en la aplicación del quemador. El soplador de aire de combustión debe alimentar el volumen de aire requerido al quemador y tiene un regulador para controlar el volumen.
El calor de la combustión induce un calado natural para ayudar a traer la cantidad requerida de aire de enfriamiento a través de un ventilador de aire de dilución. El aire de refrigeración es necesario durante los períodos en que el gas de ventilación tiene un valor de calentamiento suficiente para elevar la temperatura de funcionamiento de la VCU por encima del punto de ajuste alto. El ventilador de aire de dilución del sistema está dimensionado y suministrado para empujar el aire ambiente fresco al Vapor Combustor para la adición de oxígeno y el control de la temperatura. El ventilador permite una presión neutra (0) de 0 “w.c en la entrada durante el funcionamiento normal. El ventilador de aire de dilución se completa con un motor de energía eficiente de 40 caballos de fuerza. La carcasa del ventilador está fabricada de acero al carbono de gran calibre soldado continuamente. Los ventiladores suministrados por GCES tienen rodamientos de rodillos de alta resistencia con accesorios de engrase, correas / cojinetes de eje / cojinetes aprobados por OSHA, sellos de eje y una puerta de acceso para el mantenimiento del ventilador, donde corresponda. El control de volumen del aire de dilución debe lograrse mediante el uso de un variador de frecuencia (VFD) que es estándar con el equipo GCES. A medida que aumenta la necesidad de aire de dilución adicional para el control de la temperatura, el ventilador de aire de dilución se acelera para proporcionar más aire fresco disponible para una combustión adecuada del gas de proceso.
La cámara VCU normalmente está revestida con un aislamiento de fibra cerámica de alta temperatura para proteger la carcasa de acero al carbono. El uso de aislamiento de fibra cerámica permite un calentamiento rápido de la VCU. El revestimiento refractario blando se instala para permitir un calentamiento rápido sin problemas de choque térmico que acompañarían los diseños refractarios duros. El material refractario blando experimenta una expansión y contracción mínima y es ideal para aplicaciones como esta que requieren altos niveles de operación on / off o cíclica o en sistemas que requieren transportabilidad.
¿Por qué elegir una unidad de combustión de vapor de GCES?
- Permite condiciones de proceso altamente variables, en cuanto a la cantidad de hidrocarburos que se están procesando, y el flujoBajas emisiones de gas de la casa verde, debido a una introducción por etapas de los gases
- Eficiencias de la tasa de destrucción de hasta 99,9%
- 2 o 3 sistemas de cámara
- Bajo costo de operación
- Solución perfecta para la operación continua
- Hasta 97% de eficiencia de recuperación de calor
- Sistema integrado de gestión de quemadores
- Bajas emisiones de NOx y CO2
- Altas capacidades de gas de proceso
- Tamaño típico de 300 a 60.000 SCFM
- Diseñado para cumplir con todas las certificaciones globales e internacionales de FM
- Diseño bajo de la gota de la presión para costes eléctricos más bajos
- Apto para una clase I, div. 2, grupos C&D, área clasificada T3 o mejor. Algunos componentes pueden ser clasificados para la clase I, div. 1. Para clarificación, el quemador en sí no puede ser ‘ clasificado ‘ debido a su función inherente.
Características de las unidades del quemador del vapor de GCES:
- Nuestros paneles de control diseñados y fabricados en la casa, que permiten la grabación de datos, y telemetría remota
- Sistemas automáticos de encendido piloto
- Puertos de vista
- Pruebas de ejemplo
- Diseños personalizables de la hornilla para el funcionamiento óptimo
- Mayor capacidad de cobertura del Sistema
- Desagües de punto bajo que permiten la extracción de agua según sea necesario
- El módulo del aislamiento alcanza altas eficacias y resistencia al daño termal y químico
- La Unión de trenes de gas y los puertos de prueba de burbujas permiten un mantenimiento simplificado y eficiente y una prueba rutinaria más fácil
- Rápida capacidad de arranque en frío de menos de 15 minutos
Opciones disponibles para un VCU de GCES:
- Ventiladores, para la configuración forzada del bosquejo
- 3 diversos diseños de la temperature
- Refractory lined with ceramic fiber insulation
- Metalurgias que son resistentes a la corrosion
- Diseño de patín montado
- Sistemas abiertos o cerrados